A конусни екструдер са два пужаје тип двопужног екструдера који има два завртња распоређена у конусном облику, који се сужавају према крају екструдера за пражњење. Овај дизајн обезбеђује постепено смањење запремине пужног канала, што резултира повећаним притиском и побољшаним мешањем. Конусни двопужни екструдер се углавном састоји од пужног завртња, система преноса зупчаника, квантитативног храњења, вакуумског издувавања, грејања, хлађења и електричних контролних компоненти.
Конусни двопужни екструдер је погодан за производњу ПВЦ производа од мешаног праха. ПВЦ је термопластични полимер који има широк спектар примена у различитим индустријама, као што су грађевинарство, паковање, електрична, аутомобилска и медицинска. Међутим, ПВЦ није компатибилан са многим другим полимерима и адитивима и захтева посебне технике обраде да би се постигла жељена својства и перформансе. Конусни екструдер са два пужа може обезбедити неопходно мешање, топљење, уклањање испарења и хомогенизацију ПВЦ-а и његових адитива на континуиран и ефикасан начин.
Конусни екструдер са два пужа је такође посебна опрема за екструзију праха ВПЦ. ВПЦ је скраћеница за композит дрво-пластика, који је материјал који комбинује дрвена влакна или дрвено брашно са термопластичним полимерима, као што су ПВЦ, ПЕ, ПП или ПЛА. ВПЦ има предности и дрвета и пластике, као што су висока чврстоћа, издржљивост, отпорност на временске услове и могућност рециклирања. Конусни екструдер са два пужа може да обрађује ВПЦ прах са високим учинком, стабилним радом и дугим веком трајања.
Са различитом опремом за калупе и низводну опрему, конусни екструдер са двоструким пужом може произвести различите ПВЦ и ВПЦ производе, као што су цеви, плафони, прозорски профили, листови, подови и грануле. Ови производи имају различите облике, величине и функције и могу задовољити различите потребе купаца и тржишта.
Опис процеса
Процес конусног екструдирања двоструким завртњима може се поделити у четири главне фазе: храњење, топљење, деволатилизација и обликовање.
Храњење
Прва фаза конусног двоструког екструдирања је храњење. У овој фази, сировине, као што су ПВЦ или ВПЦ прах, и други адитиви, као што су стабилизатори, мазива, пунила, пигменти и модификатори, се дозирају и уносе у екструдер помоћу различитих уређаја за храњење, као што су пужници, вибратори. тацне, траке за тегове и пумпе за убризгавање. Брзина храњења и тачност су важни фактори који утичу на квалитет и конзистентност финалних производа. Сировине се могу претходно мешати и хранити, или одвојено и узастопно дозирати у екструдер, у зависности од формулације и жељених особина производа.
Топљење
Друга фаза конусног двоструког екструдирања је топљење. У овој фази, сировине се транспортују, компресују и загревају ротирајућим завртњима и грејачима бурета, и трансформишу из чврстог у течно стање. Процес топљења укључује и топлотну и механичку енергију, а на њега утичу брзина завртња, конфигурација завртња, температура бурета и својства материјала. Процес топљења је такође критичан за дисперзију и дистрибуцију адитива у полимерној матрици и иницирање хемијских реакција, као што су умрежавање, калемљење или деградација, до којих може доћи у топљењу. Процес топљења се мора пажљиво контролисати како би се избегло прегревање, прекомерно смицање или недовољно топљење материјала, што може довести до лошег квалитета и перформанси производа.
Деволатилизација
Трећа фаза конусног екструдирања двоструким завртњима је деволатилизација. У овој фази, испарљиве компоненте, као што су влага, ваздух, мономери, растварачи и производи распадања, уклањају се из растопа применом вакуума на отворима за вентилацију дуж цеви екструдера. Процес уклањања испарења је од суштинског значаја за побољшање квалитета и стабилности производа, као и за смањење утицаја на животну средину и здравствене опасности процеса екструзије. Процес уклањања испарења зависи од дизајна завртња, нивоа вакуума, вискозитета растопа и карактеристика материјала. Процес уклањања испарења мора бити оптимизован да би се постигло довољно уклањање испарљивих материја без изазивања прекомерног пене, преливања вентила или деградације талине.
Обликовање
Четврта и последња фаза конусног двоструког екструдирања је обликовање. У овој фази, талина се екструдира кроз калуп или калуп који одређује облик и величину производа. Матрица или калуп могу бити дизајнирани за производњу различитих производа, као што су цеви, профили, лим, филм или грануле. На процес обликовања утичу геометрија калупа, притисак матрице, температура калупа и реологија растопа. Процес обликовања мора да се подеси да би се постигли уједначени и глатки екструдати без дефеката, као што су набубри матрице, лом талине или нестабилност димензија. Након процеса обликовања, екструдати се хладе, секу и сакупљају помоћу опреме која се налази испод, као што су калибратори, извлакачи, секачи и намотачи.
Закључак
Конусни екструдер са два пужа је свестран и ефикасан уређај за производњу ПВЦ и ВПЦ производа од мешаног праха. Може да обезбеди неопходне функције храњења, топљења, уклањања испарења и обликовања на континуиран и контролисан начин. Такође може да производи различите производе различитих облика, величина и функција, користећи различите калупе и опрему за низводно. Конусни екструдер са два пужа има предности доброг мешања, великог излаза, стабилног рада и дугог века трајања, и може задовољити различите потребе купаца и тржишта.
За додатне информације или упите, молимоконтактирајте нас:
Емаил:hanzyan179@gmail.com
Време поста: Јан-24-2024