A конусни екструдер са два пужаје тип двопужног екструдера који има два завртња распоређена у конусном облику, који се сужавају према крају екструдера за пражњење.Овај дизајн обезбеђује постепено смањење запремине пужног канала, што резултира повећаним притиском и побољшаним мешањем.Конусни двопужни екструдер се углавном састоји од пужног завртња, система преноса зупчаника, квантитативног храњења, вакуумског издувавања, грејања, хлађења и електричних контролних компоненти.
Конусни двопужни екструдер је погодан за производњу ПВЦ производа од мешаног праха.ПВЦ је термопластични полимер који има широк спектар примена у различитим индустријама, као што су грађевинарство, паковање, електрична, аутомобилска и медицинска.Међутим, ПВЦ није компатибилан са многим другим полимерима и адитивима и захтева посебне технике обраде да би се постигла жељена својства и перформансе.Конусни екструдер са два пужа може обезбедити неопходно мешање, топљење, уклањање испарења и хомогенизацију ПВЦ-а и његових адитива на континуиран и ефикасан начин.
Конусни екструдер са два пужа је такође посебна опрема за екструзију праха ВПЦ.ВПЦ је скраћеница за композит дрво-пластика, који је материјал који комбинује дрвена влакна или дрвено брашно са термопластичним полимерима, као што су ПВЦ, ПЕ, ПП или ПЛА.ВПЦ има предности и дрвета и пластике, као што су висока чврстоћа, издржљивост, отпорност на временске услове и могућност рециклирања.Конусни екструдер са два пужа може да обрађује ВПЦ прах са високим учинком, стабилним радом и дугим веком трајања.
Са различитом опремом за калупе и низводну опрему, конусни екструдер са двоструким пужом може произвести различите ПВЦ и ВПЦ производе, као што су цеви, плафони, прозорски профили, листови, подови и грануле.Ови производи имају различите облике, величине и функције и могу задовољити различите потребе купаца и тржишта.
Опис процеса
Процес конусног екструдирања са двоструким завртњима може се поделити у четири главне фазе: храњење, топљење, деволатилизација и обликовање.
Храњење
Прва фаза конусног двоструког екструдирања је храњење.У овој фази, сировине, као што су ПВЦ или ВПЦ прах, и други адитиви, као што су стабилизатори, мазива, пунила, пигменти и модификатори, се дозирају и уносе у екструдер помоћу различитих уређаја за храњење, као што су пужници, вибратори. тацне, траке за тегове и пумпе за убризгавање.Брзина храњења и тачност су важни фактори који утичу на квалитет и конзистентност финалних производа.Сировине се могу претходно мешати и хранити, или одвојено и узастопно дозирати у екструдер, у зависности од формулације и жељених особина производа.
Топљење
Друга фаза конусног двоструког екструдирања је топљење.У овој фази, сировине се транспортују, компресују и загревају ротирајућим завртњима и грејачима бурета, и трансформишу из чврстог у течно стање.Процес топљења укључује и топлотну и механичку енергију, а на њега утичу брзина завртња, конфигурација завртња, температура бурета и својства материјала.Процес топљења је такође критичан за дисперзију и дистрибуцију адитива у полимерној матрици и иницирање хемијских реакција, као што су умрежавање, калемљење или деградација, до којих може доћи у топљењу.Процес топљења се мора пажљиво контролисати како би се избегло прегревање, прекомерно смицање или недовољно топљење материјала, што може довести до лошег квалитета и перформанси производа.
Деволатилизација
Трећа фаза конусног екструдирања двоструким завртњима је деволатилизација.У овој фази, испарљиве компоненте, као што су влага, ваздух, мономери, растварачи и производи распадања, уклањају се из растопа применом вакуума на отворима за вентилацију дуж цеви екструдера.Процес уклањања испарења је од суштинског значаја за побољшање квалитета и стабилности производа, као и за смањење утицаја на животну средину и здравствене опасности процеса екструзије.Процес уклањања испарења зависи од дизајна завртња, нивоа вакуума, вискозитета растопа и карактеристика материјала.Процес уклањања испарења мора бити оптимизован да би се постигло довољно уклањање испарљивих материја без изазивања прекомерног пене, преливања вентила или деградације талине.
Обликовање
Четврта и последња фаза конусног двоструког екструдирања је обликовање.У овој фази, талина се екструдира кроз калуп или калуп који одређује облик и величину производа.Матрица или калуп могу бити дизајнирани за производњу различитих производа, као што су цеви, профили, лим, филм или грануле.На процес обликовања утичу геометрија калупа, притисак калупа, температура калупа и реологија растапања.Процес обликовања мора да се подеси да би се постигли уједначени и глатки екструдати без дефеката, као што су набубри матрице, лом талине или нестабилност димензија.Након процеса обликовања, екструдати се хладе, секу и сакупљају помоћу опреме која се налази испод, као што су калибратори, извлакачи, секачи и намотачи.
Закључак
Конусни екструдер са два пужа је свестран и ефикасан уређај за производњу ПВЦ и ВПЦ производа од мешаног праха.Може да обезбеди неопходне функције храњења, топљења, уклањања испарења и обликовања на континуиран и контролисан начин.Такође може да производи различите производе различитих облика, величина и функција, користећи различите калупе и опрему за низводно.Конусни екструдер са два пужа има предности доброг мешања, великог излаза, стабилног рада и дугог века трајања, и може задовољити различите потребе купаца и тржишта.
За додатне информације или упите, молимоКонтактирајте нас:
Емаил:hanzyan179@gmail.com
Време поста: Јан-24-2024